Die Gießerei wurde 1929 von Raymond HADOUX in der Rue Pierre Brossolette in Reims gegründet und ist seit 1969 im Gewerbegebiet West beheimatet.
Die ersten in der ehemaligen Gießerei gegossenen Teile waren Räder für Kinderwägen, aber auch Trittbretter, Kraftfahrzeug-Kennzeichenschilder und weitere Kleinserien.
Später spezialisierte sich die Gießerei auf industrielle Bauteile in kleiner und mittlerer Serie für industriellen Gebrauch und Werkzeugausstattung.
Von 1929 bis 1967 wurde im Sandgussverfahren mit Natursand gegossen, ab 1968 wurde dieser durch chemisch gebundenen Sand ersetzt, der eine schnellere Umsetzung ermöglichte.
Ab 1930 wurde der Kokillenguss für Serienteile eingeführt.
Das Schmelzen der Legierungen wurde von 1929 bis 1955 in Koksöfen und seitdem in Gasöfen durchgeführt.
Das V-Process Gießsystem, bei dem die Formen mithilfe eines Luftvakuums ausgehärtet werden, wurde ab 1980 entwickelt. Diese innovative Technik erlaubt uns, komplexe Teile mit einem deutlich verbesserten Erscheinungsbild gegenüber anderen Gusstypen zu realisieren. Es ist auch umweltfreundlicher, da Chemikalien und Sandemissionen vermieden werden.
Nach der Übernahme durch ICM Technologie setzt die Gießerei HADOUX heute ihre Geschichte fort. Ihr Ziel ist es, die Gießerei zu modernisieren, um Qualität, Reaktivität und die Bewältigung der Produktion zu sichern.
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Die Produktion von Aluminiumteilen erfordert Erfahrung,
Anspruch und eine gute Vorbereitung.
FERTIGE KONZEPTION DES GUSSSTÜCKS IN NUR WENIGEN WOCHEN
Der V-Process ist ein Verfahren, mit dem Gussteile jeder Größe und Form rapide hergestellt werden können. Es handelt sich um ein Crossoververfahren, das die größten Vorteile aller Standard-Gießverfahren kombiniert.
Mehr erfahrenQUALITÄT & PRÄZISION
Unsere schwingenden oder fest halbautomatischen Gießmaschinen bieten eine große Bandbreite an Möglichkeiten, hohe Präzision und eine anpassungsfähige Produktion.
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Durch die konsequent betriebene Modernisierung unserer Gießerei besitzen wir heute die erforderlichen Werkzeuge, um Ihren Erwartungen gerecht zu werden.
Um die Qualität der Produktion unserer Kunden zu gewährleisten, führen wir Kontrollprüfungen wie Luft- und Heliumdichtheit sowie Zug- und Härtetests durch.